JL Audio 10TW3-D4 10インチ サブウーファードライバー

10TW3-D4

当社のTW5薄型サブウーファーのコア技術を基に、新しいTW3は浅い取付深さと振幅能力を強力に両立します。実際、W3v3よりも大きな振幅が可能です。この驚くべき性能を実現するため、JL Audio特許の薄型ウーファー技術は、射出成形コーン本体に組み込まれた「コンセントリックチューブ」構造を用いてTW3の構造を圧縮しています。この構造はボイスコイルと完全な環状スパイダーを支えつつ、大型モーター構造を従来設計よりもスピーカー前方に配置することを可能にします。

TW3は小型エンクロージャーに最適化され、取付フットプリント内でコーン面積を最大化するタブイヤー取付設計を採用しています。これらの素晴らしいサブウーファードライバーでの作業を気に入っていただけるはずです。深く力強く正確なJL Audioの低音が、これまで以上に多くの用途で可能になりました。

• 非常に浅い取付深さ（3.25 / 3.50 インチ）
• ポールベントなし：エンクロージャー後壁に近接して取り付け可能。
• 非常に小さな密閉エンクロージャー容積要件
• 非常に長いリニア振幅能力（0.60 In / 15.2 mm、片方向）
• DMA最適化モーター設計

• 特許取得の「コンセントリックチューブ」アーキテクチャ
• 特許取得の「フローティングコーン取付方式」技術
• 鋳造合金フレーム
• 射出成形、マイカ充填ポリプロピレンコーン
• ラバーサラウンド
• アルミ合金ダストキャップおよびJL Audioロゴ入りリアキャップ
• JL Audioのフロリダ州ミラマー工場にて米国で精密製造

ダイナミックモーター解析 - DMA最適化モーター

JL Audio独自のダイナミックモーター解析システムは、FEAベースのモデリングシステムの強力なスイートであり、JL Audioが1997年に初めて開発し、長年にわたり洗練させて、スピーカーモーターのリニアリティ問題に科学的に対処してきました。これにより歪みが大幅に低減され、トランジェントが忠実に再現されます…つまり簡単に言えば：タイトでクリーンで明瞭な低音です。

1997年以来、JL Audioはラウドスピーカーモーターとサスペンションの有限要素解析ベースのモデリングの最前線に立っています。この研究は、当社が「ラウドスピーカーゲノム」と呼ぶものの解読を目指しています…電力下および動作中のラウドスピーカーの真の挙動を理解するためのプロジェクトです。この統合システムの主要コンポーネントはDMA（ダイナミックモーター解析）です。1990年代後半から2000年代初頭にかけての15W3v3およびW7サブウーファーを皮切りに、DMAは今日販売されているすべてのJL Audioウーファー（当社のコンポーネントウーファーを含む）の設計で重要な役割を果たしています。DMAは有限要素解析（FEA）ベースのシステムであり、大きく複雑な問題を小さな解決要素に分解して解析し、データを組み立てて正確な「全体像」の解決策を形成します。DMAの画期的な点は、コイルを通る電力の影響と、時間領域解析の枠組み内でのコイル/コーン位置の両方を実際に考慮することです。これにより、実際の電力下でのスピーカーの実際の挙動を非常に正確にモデル化でき、従来のThiele-Smallモデルや他の低電力測定では不可能です。DMAは定常状態モデルに依存しないため、解析される回路要素の変化を考慮できます。これらのモデリングルーチンは集中的で、スピーカー全体では実行に数時間を要します。DMAは、変動する電力と振幅がモーターの磁気回路に与える実際の影響、特に「固定」磁場の動的変動を解析できます。これは、磁石とモータープレートによってエアギャップ内に生成される「固定」磁場が不変であると仮定する従来のモデリングと比較して、非常に価値のある情報を提供します。DMAは、この「固定」磁場がボイスコイルを流れる電流によって生成される磁場に反応して変化することを示すだけでなく、エンジニアがこの不安定性を最小化するモーターソリューションに到達するのを助けます。この挙動の解析は、スピーカーモーターの歪みメカニズムを理解するために重要であり、真にリニアな挙動を決定するモーター設計の側面を明らかにします：

1. スピーカーの動作振幅範囲にわたるリニアなモーター力
2. コイルを通る正および負の電流の両方で一貫したモーター力
3. さまざまな印加電力レベルで一貫したモーター力
   

モーター挙動のこれらの側面を完全に解析する当社の能力により、トランスデューサーエンジニアはモーター設計に重要な調整を加え、極めてリニアで高度に安定したダイナミックラウドスピーカーモーターシステムを実現できます。その見返りは、歪みの低減、トランジェント性能の向上、そして卓越した音質です。

エンジニアードリードワイヤーシステム（米国特許 #7,356,157）

慎重に設計されたリードワイヤーの設計と取り付けにより、最も過酷な振幅要求下でも制御された静かなリードワイヤー挙動を確保します。

長振幅ウーファーのリードワイヤーの管理は、その機械設計の中でも特に難しい側面の一つです。これに対処するため、今日の多くの長振幅ウーファーは、リードワイヤーをドライバーのスパイダー（後部サスペンション）に織り込む単純な解決策に依存しています。このアプローチの最大の問題は、スパイダーの限界挙動がウーファーの性能に非常に重要な役割を果たすことです。スパイダー材料に取り付けられたり織り込まれたりしたリードワイヤーは、スパイダーの「伸縮」挙動を変える可能性があります。ティンセルワイヤーはスパイダーの布材料よりも自然に「たわみ」が少なく、スパイダーの非対称な挙動とスパイダー円周周りの不均一な応力分布を引き起こします。ワイヤーの取り付け点は、スパイダーの振幅限界で局所的な引っ張りや引き裂き力を引き起こす可能性もあります。そのため、寿命が大きな懸念となり、織り込み設計は非常に長い振幅の設計には理想的とは言えません。従来の「フライングリード」設計はスパイダーのリニアリティや半径方向の安定性を損なうことはありませんが、長振幅ウーファーでは独自の課題を生み出します。ワイヤーの「むち打ち」挙動を管理し、コーンやスパイダーに接触しないようにすることは一つの課題です。もう一つは、リードが互いにまたはウーファーのフレームと短絡しないようにすることです。これらの問題を克服するため、JL Audioのエンジニアードフライングリードワイヤーは、端子とボイスコイルカラーに成形された慎重に設計された入口および出口サポート構造と連携して機能します。一部のモデルはさらに短絡と疲労の可能性を減らすためにジャケット付きリードワイヤーを採用しています。その結果、完璧な高振幅リードワイヤー挙動、卓越した信頼性、そして織り込みリードワイヤーシステムに固有の妥協が一切ありません。この方法でウーファーを製造するには、より単純な織り込みアプローチよりもはるかに多くの労力と部品の複雑さが必要ですが、その見返りは歪みの低減、機械的ノイズの低減、信頼性の向上です。

タブイヤーフレーム設計

このフレーム設計機能は、狭いスペースにサブウーファードライバーを取り付けることを容易にします。

タブイヤー取付システムを採用することで、ドライバーの全体的な外形寸法が縮小され、次に小さいラウンドウーファーフレームに必要なスペースと非常に似たスペースに取り付けることができます。この例では、「タブイヤー」フレーム設計により、13TW5 13.5インチドライバーが、従来の12インチウーファーに必要なスペースよりわずかに大きいだけのスペース（わずか0.44 in. / 11.2 mm大きい）に収まります。

コンセントリックチューブサスペンション（米国特許 #5,734,132 & #6,095,280）

当社の特許取得済みConcentric Tube SuspensionTM技術は、低プロファイルウーファーで前例のない振幅を実現します。

低プロファイルウーファー設計における最大の課題は、スピーカーが出力と低周波数拡張の目標を満たすのに十分な振幅を生成するための機械的クリアランスを確保することです。JL Audioの低プロファイルウーファーの開発ではこれらの目標が非常に野心的であったため、それを達成するには新しいサスペンションアーキテクチャの開発が必要でした。JL Audioの特許取得済みの解決策は、モーターシステムの端を越えて広がる成形構造を採用し、モーターの境界の外側でスパイダーを、内側で大口径ボイスコイルを支えます。大口径ボイスコイルにより、ほとんどのウーファーで典型的なようにコイルを囲むのではなく、磁石をその内側に配置できます。

コンセントリックチューブ構造と従来のトッププレートの排除により、モーターシステムをコーン本体のスペース内により高く配置して深さをさらに圧縮しながら、優れた機械的振幅を可能にします。

米国で精密製造

JL Audioのフロリダ州ミラマーにあるラウドスピーカー生産施設は、世界で最も先進的なものの一つです。

ほとんどのオーディオ製品が海外で製造されている時代に、JL Audioの社内ラウドスピーカー生産へのコミットメントは成長し続けています。すべてのW7、W6、TW5、TW3、W3v3、および一部のZR製品。また、マリンスピーカーシステム、ホームサブウーファー、Stealthbox®製品、および密閉型サブウーファーシステムの大部分もフロリダで製造しています。競争の激しい世界市場でこれを実現するため、当社の生産エンジニアリングチームは世界で最も先進的なラウドスピーカー組立施設の一つを創設しました。この最先端技術へのコミットメントにより、高度に熟練した労働力がJL Audio製品を非常に高い品質基準で効率的に製造できます。海外で高品質の製品を製造することも可能ですが（実際、一部の製品はヨーロッパとアジアで製造しています）、製品の技術が革新的または複雑な場合は困難なことがあります。当社のプレミアムラウドスピーカーのほとんどは、特定の組立技術を必要とする独自の特許技術を採用しているため、設計する人々が製造する人々に近いアクセスを持つことを好みます。